康明斯发动机机油泵的拆卸解体安装步骤注意事项-技术中心

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康明斯发动机机油泵的拆卸解体安装步骤注意事项

时间: 2023/4/28

康明斯发动机机油泵的拆卸解体安装步骤注意事项

准备步骤

拆卸

解体

清洁和检查能否继续使用

测量

组装

安装

最后步骤

准备步骤

警告

蓄电池可能会有易爆性气体逸出。为了尽可能避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持康明斯ISL9.5 CM2150发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

断开蓄电池。参考 OEM 维修手册。
拆下驱动皮带。参考第 8 节中的步骤 008-002。
如有安装，拆下橡胶减振器。如果安装，参考第 1 节中的步骤 001-051。
如有安装，拆下粘性减振器。如果安装，参考第 1 节中的步骤 001-052。
卸下前齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

拆卸

拆下 4 颗安装螺钉。

从缸体的孔中拆下机油泵。

解体

如果机油泵需检查能否继续使用，遵守这些步骤。

检查机油泵齿轮有无剥落、裂纹或过度磨损。

拆下背板。

在行星齿轮上标记出 TOP 字样。

拆下内齿轮油泵的行星齿轮。

清洁和检查能否继续使用

警告

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

警告

有些溶剂易燃并且具有毒性。使用之前，应阅读制造商的说明书。

警告

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

使用溶剂清洗所有零件。

用压缩空气吹干。

检查机油泵壳体、内齿轮油泵驱动器和内齿轮油泵有无损坏和过度磨损。

测量

注意

确保内齿轮油泵行星齿轮安装在原来的位置。

安装内齿轮油泵行星齿轮。

测量顶部间隙。

顶端间隙


mm		in
0.0254	最小	0.001
0.1778	最大	0.007

如果顶部间隙超出技术规范，更换机油泵。

测量内齿轮油泵驱动/行星齿轮与配流盘的间隙。

内齿轮油泵驱动/行星齿轮与配流盘的间隙


mm		in
0.0254	最小	0.001
0.1270	最大	0.005

如果内齿轮油泵驱动器/内齿轮油泵行星齿轮与配流盘的间隙超出技术规范，更换机油泵。

测量内齿轮油泵行星齿轮与泵体孔的间隙。

内齿轮油泵行星齿轮与泵体孔的间隙


mm		in
0.1778	最小	0.007
0.3810	最大	0.015

如果内齿轮油泵行星齿轮与泵体孔的间隙超出技术规范，更换机油泵。

测量侧隙。

机油泵齿轮侧隙极限值（旧泵）


mm		in
0.0762	最小	0.003
0.3302	最大	0.013

注: 在检查侧隙时拖住相邻的齿轮不让它们移动，否则读数将会是两个齿轮的总读数。

如果齿轮侧隙超出技术规范，更换机油泵。

组装

安装背板。

安装

注意

安装时如果没有向泵加注机油，可引起康明斯ISL9.5 CM2150发动机首次起动时机油泵不充油，从而严重损坏康明斯ISL9.5 CM2150发动机。

使用清洁的 15W-40 机油润滑机油泵。

注意

确保惰轮销安装到缸体的定位孔。

安装机油泵。

以十字形方式拧紧螺钉，从右上侧的螺钉开始。

扭矩值: 24 n.m [212 in-lb]

注: 如果安装新的机油泵，确保齿轮的侧隙正确。

测量齿轮侧隙。

机油泵齿轮侧隙极限值（已安装）


	mm		in
A	0.0762	最小	0.003
	0.3302	最大	0.013
B	0.0762	最小	0.003
	0.3302	最大	0.013

注: 测量侧隙时如果相邻的齿轮移动，读数就不正确。

用干净的 15W-40 机油润滑前齿轮系。

最后步骤

警告

安装前盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
如果拆卸，安装橡胶减振器。如果安装，参考第 1 节中的步骤 001-051。
如有拆卸，安装粘性减振器。如果安装，参考第 1 节中的步骤 001-052。
安装驱动皮带。参考第 8 节中的步骤 008-002。
连接蓄电池。参考 OEM 维修手册。
运转康明斯ISL9.5 CM2150发动机，检查有无泄漏。