康明斯QSK78发动机曲轴主轴承磨损部位的厚度标准
概述
注: 上轴承有一个机油孔。下轴承没有机油孔。两种轴承在后侧都做有标记，表示位置（上或下）和尺寸（标准或加大尺寸）。加大尺寸量指示单位为美国通用英寸。
使用与拆卸的 0.25 mm [0.010 in]、0.50 mm [0.020 in] 或 0.75 mm [0.030 in] 轴承相同的标准尺寸轴承。
康明斯QSK78发动机曲轴的 1 号平衡重端部压印有一个标记，用来指示是否已研磨成缩小尺寸。主轴颈和连杆轴颈上的磨损量均压印在此位置。康明斯QSK78发动机止推轴承的尺寸标记在与止推位置相邻的康明斯QSK78发动机曲轴配重上。
注: 在 QSK78 发动机上，主轴承盖的位置编号从前面开始，为 1 到 10 号。
准备步骤
警告
美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。
警告
该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要使用合适的提升设备来提升此部件或总成。
注: 记录机油泵底座下的垫片的数量和位置。重新安装机油泵时，必须将同样数量的垫片安装在相同的位置。
断开蓄电池。参考 OEM 维修手册。
排放机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
拆下康明斯QSK78发动机油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
拆下机油康明斯QSK78发动机油底壳连接件。参考第 7 节中的步骤 007-027。
拆卸康明斯QSK78发动机机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。
拆下机油输油管。参考第 7 节中的步骤 007-040。
拆下油泵。参考第 7 节中的步骤 007-031。
拆下康明斯QSK78发动机缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
拆卸
注意
更换主轴承时，每次更换一个。意外跌落可导致康明斯QSK78发动机曲轴损坏。
必须根据对应位置标记主轴承盖（QSK78 发动机为编号 1 到 10，发动机前面为编号 1）。每个主轴承盖上还必须压印有康明斯QSK78发动机缸体编号。使用钢印记标记任何未能正确标记的盖。
拆下两颗侧面螺栓。
注: 有些边盖螺栓在拆卸时还涉及到其它部件的拆卸。
拆卸主轴承盖安装螺栓。
拆卸盖。使用主轴承盖拉拔器（零件号 4919357）。
将主轴承盖拉拔器与主轴承盖对准。
将固定装置安装至发动机康明斯QSK78发动机缸体左、右康明斯QSK78发动机油底壳油轨。
将主轴承盖拉拔器压板安装至主轴承盖并拧紧压板旋钮。
用扳手转动固定装置顶部的调整螺母以升起主轴承盖。
注: 如果飞轮壳仍处于原位，将需要略微向前倾斜后主轴承盖以使工具接近。用撬棍或大的螺丝刀向前倾斜主轴承盖。
从轴承盖上拆下轴承，并在定位舌上标记位置，便于以后辨认或分析
注: 如果正在拆卸康明斯QSK78发动机曲轴，则不需要在此时拆卸主轴承上轴瓦。
使用主轴承拆卸工具（零件号 3823818）拆卸主轴承上轴瓦。
转动康明斯QSK78发动机曲轴，首先从康明斯QSK78发动机缸体中转出主轴瓦的定位舌 (1)。
使用盘车机构缓慢转动康明斯QSK78发动机曲轴。继续旋转康明斯QSK78发动机曲轴，直到轴瓦转出发动机康明斯QSK78发动机缸体。如果飞轮壳已拆下，可用康明斯QSK78发动机曲轴适配器安装螺栓转动康明斯QSK78发动机曲轴。
在轴瓦的定位舌部位标记上部主轴瓦的位置。
注: 如果由于轴承损坏要进行更换，检查康明斯QSK78发动机油底壳内有无碎屑。如果存在明显的碎屑，拆下并解体机油泵并检查衬套有无碎屑损坏。参考第 7 节中的步骤 007-031。
用不起毛的布清洁康明斯QSK78发动机曲轴。
检查轴颈是否损坏。
清洁和检查能否继续使用
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为了降低损坏康明斯QSK78发动机曲轴的可能性，不要使用刮刀或钢丝刷清理康明斯QSK78发动机曲轴轴颈。 |
使用不起毛的抹布清理康明斯QSK78发动机曲轴轴颈。
检查康明斯QSK78发动机曲轴轴颈是否损坏。
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警告 当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。 |
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警告 使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。 |
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为了避免轴承损坏，不要在轴承表面上使用刮刀或钢丝刷。 |
用溶剂清洗轴承后再用压缩空气吹干。
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为了降低损坏轴承表面的可能性，采用适当的专业工具和测量技术。 |
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测量工具或方法不当可导致局部表面损坏，从而可能诱发轴承表面层的损坏。 |
使用球端千分尺测量轴承磨损部位的厚度。
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主轴承厚度 |
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mm |
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in |
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标准 |
4.317 |
最小 |
0.1699 |
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4.337 |
最大 |
0.1707 |
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加大尺寸 0.25 mm [0.010 in] |
4.442 |
最小 |
0.1748 |
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4.462 |
最大 |
0.1756 |
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加大尺寸 0.50 mm [0.020 in] |
4.567 |
最小 |
0.1798 |
|
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4.587 |
最大 |
0.1805 |
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加大尺寸 0.75 mm [0.030 in] |
4.692 |
最小 |
0.1847 |
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4.712 |
最大 |
0.1855 |
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加大尺寸 1.0 mm [0.039 in] |
4.817 |
最小 |
0.1896 |
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4.837 |
最大 |
0.1904 |
安装
注: 可继续使用的轴承必须装回原来的位置。
注: 不得润滑轴瓦。
使用与拆卸轴瓦相同的方法安装上部主轴瓦。
注: 可以通过机油孔和凹槽识别上部主轴承。
注: 将轴承定位舌与轴承鞍座上的槽对齐。轴承端部必须与安装面平齐。
在上部主轴瓦上涂抹两层 2 mm [0.08 in] 厚的润滑脂。
使用不起毛的布清洁下主轴承盖、下康明斯QSK78发动机止推轴承和安装面。
注: 不要润滑主轴承的背面。
对准轴瓦上的定位舌（1）和主轴承盖中的槽（2）。安装主轴承。轴承的端部必须与主轴承盖安装面平齐。
在下部主轴瓦上涂抹两层 2 mm [0.08 in] 厚的润滑脂。
注意
康明斯QSK78发动机止推轴承中的槽必须朝向康明斯QSK78发动机曲轴。固定轴承的定位销不得突出在轴承之上。
用清洁的机油润滑螺栓头和螺纹。将螺栓装入康明斯QSK78发动机缸体之前，先甩掉多余的机油。
注: 如果继续使用主轴承螺栓，必须将其安装到原位。
将螺栓装入主轴承盖中。
注: 确保转动康明斯QSK78发动机曲轴时，配重不会干扰康明斯QSK78发动机止推轴承。
将两个康明斯QSK78发动机止推轴承安装在 6 号主轴承盖上。参考第 1 节中的步骤 001-007。
注意
主轴承盖上的编号必须与康明斯QSK78发动机缸体上的编号相同。
检查主轴承盖上的编号。每个编号最后一位数字（1 到 10）指示正确的位置。
注意
确保带有轴瓦定位舌槽的轴承盖侧与轴瓦定位舌都朝向康明斯QSK78发动机缸体的同一侧。
将环形定位销装入螺栓孔中。
轴瓦必须牢固座入轴承盖中并用正确的螺栓拧紧到位。安装主轴承盖。
注: 不得使用手锤敲打主轴承盖。轴瓦可能会脱落或移位。
注: 移动主轴承盖穿过边盖螺栓孔时，保持主轴承盖平直。
注: 必须转动康明斯QSK78发动机曲轴才能安装主轴承盖。配重应当位于康明斯QSK78发动机曲轴的底部。
用手将每个螺钉依次拧紧至少三道螺纹。
注: 不得使用冲击扳手。否则主轴瓦会移位。
用两颗螺栓将主轴承盖推到位。
康明斯公司推荐使用两把扳手同时拧紧 2 个螺栓。
检查以确保 10 号轴承盖与康明斯QSK78发动机缸体的背面平齐。
用清洁的机油润滑侧螺栓，并让多余的机油滴落。
用手尽可能地拧入螺栓。
采用下列步骤，按图示顺序拧紧螺栓。
注: 将带康明斯QSK78发动机止推轴承的主轴承盖拧紧至技术规范之前，先拧紧至50 N•m[37 ft-lb]。
Torque Value:
195 n.m [144 ft-lb]
420 n.m [310 ft-lb]
完全松开
195 n.m [144 ft-lb]
420 n.m [310 ft-lb]
旋转 90 度
拧紧主轴承盖侧螺栓。
注: 拧紧主轴承盖侧螺栓时，先拧紧右侧，再拧紧左侧。
扭矩值: 305 n.m [225 ft-lb]
使用盘车机构转动康明斯QSK78发动机曲轴。
注: 如果主轴承正确安装，康明斯QSK78发动机曲轴能够转动自如。
检查康明斯QSK78发动机曲轴轴向间隙。参考第 1 节中的步骤 001-007。
最后步骤
警告
美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。
警告
该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要使用合适的提升设备来提升此部件或总成。
安装机油泵。参考第 7 节中的步骤 007-031。
安装康明斯QSK78发动机缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
安装机油输油管。参考第 7 节中的步骤 007-040。
安装吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035。
安装康明斯QSK78发动机油底壳连接件。参考第 7 节中的步骤 007-027。
安装康明斯QSK78发动机油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
加注机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
连接蓄电池。参考 OEM 维修手册。
运转发动机，当冷却液温度达到 70°C [158°F] 时检查是否泄漏。
