川崎旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领
1 泵体部的拆卸,装配要领
1.1工具
拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓,插销工具见下表。
工具名称及规格
|
О标记表示必须配备工具 |
零 件 名 称 | ||||||||
泵 的 型 号 | ||||||||||
名称 |
B |
K3V63 |
K3V112 |
K3V140 |
K3V180 |
内六角 螺栓 |
PT孔螺栓 (PT螺钉) |
PO销 (PF螺钉) |
内六角 锁定螺钉 |
|
内六角 扳手 |
2 |
M4 |
||||||||
2,5 |
M5 | |||||||||
3 |
M6 | |||||||||
4 |
О |
О |
О |
О |
M5 |
BP-1/16 |
M8 | |||
5 |
О |
О |
О |
О |
M6 |
BP-1/8 |
M10 | |||
6 |
О |
О |
О |
О |
M8 |
BP-1/4 |
PO-1/16 |
M12 M14 | ||
8 |
О |
О |
О |
M10 |
BP-3/8 |
PO-3/8 |
M16 M18 | |||
10 |
M12 |
BP-1/2 |
PO-1/2 |
M20 | ||||||
12 |
M14 |
|||||||||
14 |
О |
M16M18 |
BP-3/4 |
PO-3/4 |
||||||
17 |
О |
О |
О |
M20M22 |
BP - 1 |
PO111/411/2 |
||||
19 |
M24M27 |
|||||||||
21 |
||||||||||
22 |
M30 |
PO - 2 |
||||||||
梅花扳手 死扳手 双头(单头)扳手 |
19 |
О |
О |
О |
О |
M12 |
M12 |
VP-1/4 |
||
22 |
VP-3/8 |
|||||||||
24 |
О |
О |
О |
M16 |
M16 |
|||||
27 |
О |
О |
О |
M18 |
M18 |
VP-1/2 |
||||
30 |
О |
О |
О |
M20 |
M20 |
|||||
36 |
О |
О |
О |
VP-3/4 |
||||||
41 |
VP - 1 |
|||||||||
50 |
VP-1 1/4 |
|||||||||
55 |
VP-1 1/2 |
|||||||||
活络扳手 |
О |
О |
О |
О |
中型 1把 | |||||
螺丝刀 |
О |
О |
О |
О |
一字螺丝刀中型 2把 | |||||
锤 子 |
О |
О |
О |
О |
橡皮锤子 1把 | |||||
尖嘴钳子 |
О |
О |
О |
О |
用于锁定挡圈 TSR-160 | |||||
铜 棒 |
О |
О |
О |
О |
可锻的铜棒 10×8×200左右 | |||||
力矩扳手 |
О |
О |
О |
О |
按预定力矩能旋紧的扳手 |
1.2 拆卸要领
泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。零件 名称后括号内的数字表示(附图1)泵的结构分解图内零件的编号。
本维修手册适用单体泵和双泵共用。请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。
在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。
No |
操 作 内 容 |
注 意 事 项 |
形式 |
1 |
选择拆卸场所。 |
(1) 选定整洁干净的场所。 (2) 为防止部件碰伤,工作台上铺设橡胶板或工作布等。 |
|
2 |
请用清洗油等去除泵表面的垃圾,锈斑等。 |
||
3 |
取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油。 |
串联型泵,从前泵及后泵的插销口排油。 |
|
4 |
卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。(见图1) |
调节器的拆卸请参阅调节器的维修指导。 |
|
5 |
松开固定在旋转斜板支撑板(251),泵壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。 |
当泵的后面装有泵的连接件时先拆下泵的连接件后再进行次项操作。 |
|
6 |
泵与调节器的安装面向下,水平放在操作台上,拆卸泵壳(217)与阀体(312)。(见图2) |
当调节器的安装面向下时,为防止损伤安装面,操作台上必须铺设橡胶板等。 |
|
7 |
从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出,同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧。(见图3) |
(1) 防止碰伤油缸、球面 衬套、导轨、活塞瓦 的滑动面。 |
全类型 |
8 |
拆下内六角螺栓(406),取下密封盖(F)(261)。(见图4) |
(1) 在密封盖(F)的起拔孔内装上起拔螺栓能简地取出盖板。 (2) 密封盖(F)装有油密封圈,在装拆时不要损伤油密封圈。 |
起拔孔的尺寸 K5V80 :M6 K3V63 :M6 K3V140 :M8 K3V180 :M8 K3V280 :M8 |
9 |
卸下六角螺栓(408),取下后部盖板(263)。 |
||
10 |
轻轻地敲击靠泵一侧的斜板支撑台(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台分离。(见图5) |
||
11 |
从泵壳(271)取出活塞瓦(211),斜板(212)。(见图6) |
||
No |
操 作 内 容 |
注 意 事 项 |
形式 |
12 |
用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴(111,113)的轴端面。从斜板支撑台拔出驱动轴。(见图7) |
||
13 |
从阀体(312)内取出的阀体(313,314)。(见图8) |
(1)在进行6的作业时,往往阀体会脱落。 |
全类型 |
14 |
有必要时从泵体(271)取出挡块(L)(534)、挡块(S)(535)、辅助活塞(532)、倾斜销(531),另从阀体(312)内取出滚针轴承(124),花键连接轴(114)。 |
(1) 在拆倾斜销时,请使 用夹具拆卸,以防倾 斜销头部受伤。 (2) 斜销与辅助活塞的 嵌合面涂有硬胶,请 不要碰伤辅助活塞。 (3) 滚针轴承除考虑轴 承寿命以外尽可能 不要拔出。 (4) 不能松动阀体,斜板 支撑台上的六角螺 帽,否则流量设定会 发生变化。 |
全类型 |
1. 3 组装要领
装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项。
(1) 必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件。
(2) 用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配。
(3) 活动部分,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配。
(4) O型圈,油密封等密封部件原则上要进行调换。
(5) 各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按「维修标准」中的规定力矩旋紧。
(6) 串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起。
No |
操 作 内 容 |
注 意 事 项 |
形式 |
| ||
1 |
用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台(251)敲入泵壳(271)内安装好。(见图9) |
(1) 取出辅助活塞,倾转 销、挡块(L)、挡块(S) 时,预先在泵壳上将 这些部件装上。 (2) 在拧紧辅助活栓及倾 转销时,为防止损伤 倾转销的顶部及反馈 销,操作时请使用夹 具以免损伤该部件。 另外,螺钉部涂上硬 胶(中强度)。 |
全类型 |
| ||
No |
操 作 内 容 |
注 意 事 项 |
形式 | |||
2 |
泵体与调节器的安装面向下、在倾转销(531)斜板上嵌入衬套,正确地将斜板(212)装入斜板支撑台(251)内。(见图10) |
(1)用双手指尖确认斜板是否灵活转动。 (2)斜板、斜板支撑台、传动部位涂上润滑油以便传动轴的安装。 |
全类型 | |||
3 |
将已配套好的轴承(123)、轴承挡片(127)、挡环(824)的驱动轴装入斜板支撑台(251)内。(见图11) |
(1)传动轴不能用锤子等 敲击。 (2)将轴承的外圈用橡皮 锤子轻轻地敲击,用铜 棒将其彻底地敲入。 |
全类型 | |||
4 |
将密封盖(F)(261)装入泵壳(271)、用内六角螺栓(406)固定。(见图12) |
(1)请在密封盖(F)内的 油密封上涂上薄薄的 润滑油。 (2)当心不要碰伤油密封。 (3)串联泵的后盖(263) 及密封盖(262)按 相同的要领装入。 |
全类型 | |||
5 |
装配好辅助活塞缸体〔油缸(141)、辅助活塞(151,152)、压板(153)、球面衬套(156)、垫片(158)、油缸弹簧(157)〕、将球面衬套与油缸花键轴的位置对准、插入泵壳内。(见图13) |
全类型 | ||||
6 |
将阀快(313)对准销子后装入阀体 (312)内。(见图14) |
请注意不要装错阀快的吸入、吐出方向。 |
||||
7 |
将阀体(312)装在壳体(271)上、用内六角螺栓(401)固定。(见图15) |
(1)先装后侧的泵体,作业就比较容易了。 (2)请注意阀体的方向不要装错。 ·右旋转的泵(从输入轴方向看) 排出的位置:左侧(调节器的位置:朝上侧) ·左旋转的泵(从输入轴方向看) 排出的位置:右侧(调节器的位置:朝上侧) |
||||
8 |
倾转销的反馈销夹在调节器的反馈销内,装入调节器,用内六角螺栓(412,413)固定。(见图16) |
请注意不要装错前用与后用的调节器。 |
全类型 | |||
9 |
装上排油销孔(467)整个操作完成。 |
全类型 | ||||
2.泵体部,维修标准
2.1 磨损零件的更换标准
各零件的磨损量超过了下述标准时,更换或重新进行调整。但外观上有明显损伤的必须更换该零件。
品名及检查项目 |
标 准 尺 寸 / 调 换 推 荐 值 |
处 理 | |||
泵 的 型 号 | |||||
K3V63 |
K3V112 |
K3V410 |
K3V180 | ||
活塞、油缸内空间的间隙量 (D-d) |
0.028 0.056 |
0.039 0.067 |
0.043 0.070 |
0.0375 0.078 |
调换活塞、或油缸 |
活塞、活塞瓦间隙部的松懈 (δ) |
0~0.1
0.3 |
0~0.1
0.3 |
0~0.1 0.3 |
0~0.1 0.35 |
调换活塞、偶合件。 |
活塞瓦的厚度 ( t ) |
3.9 3.7 |
4.9 4.7 |
5.4 5.0 |
5.4 5.0 |
调换活塞、偶合件。 |
油缸弹簧的自由高度 (L) |
31.3 30.2 |
41.1 40.3 |
47.9 47.1 |
40.9 40.1 |
调换油缸弹簧。 |
压板、球面衬套的装配高度 (H-h) |
10.5 9.8 |
12.0 11.0 |
13.5 12.5 |
13.5 12.5 |
调换压板、球面衬套。 |
2.2 油缸、阀块、斜板(活塞瓦板)的修正标准。
油缸(滑动部) 斜板(活塞瓦板) 油缸(滑动部)各面的光洁度 |
修整必要的粗糙度 |
3—Z |
标准面粗糙度(修正值) |
0.4Z以下 (研磨) |
2.3 旋紧力矩
部品名称 |
尺寸 |
旋紧力矩 |
工具名称 | |
内六角螺栓 (材质SCM435) |
M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 |
0.7 1.2 3.0 5.8 10 16 24 34 44 |
B= 4 5 6 8 10 12 14 14 17 |
内六角扳手 |
PT销 (材质S45C) 注)密封胶带绕1.5~2圈 |
PT1/16 PT1/8 PT1/4 PT3/8 PT1/2 |
0.7 1.05 1.75 3.5 5.0 |
4 5 6 8 10 |
同 上 |
PF销 (材质S45C) |
PF1/4 PF1/2 PF3/4 PF1 PF11/4 PF11/2 |
3.0 10 15 19 27 28 |
6 10 14 17 17 17 |
同 上 |
983 |
848M1 |
2PC | |
981 |
A10508 |
1PC | |
954 |
锁紧螺钉 |
合金钢 |
2PC |
953 |
内六角螺母 |
合金钢 |
2PC |
901 |
吊环螺栓 |
碳素钢 |
2PC |
886 |
弹簧销 |
工具钢 |
4PC |
885 |
阀板销 |
轴承钢 |
2PC |
824 |
挡环 |
工具钢 |
2PC |
808 |
六角螺母 |
4PC | |
792 |
保护垫圈 |
特氟龙 |
2PC |
789 |
保护垫圈 |
特氟龙 |
2PC |
774 |
油密封环 |
合成橡胶 |
1PC |
732 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
728 |
O型环 |
合成橡胶 |
3PC |
725 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
724 |
O型环 |
合成橡胶 |
18PC |
719 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
717 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
710 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
702 |
O型环 |
合成橡胶 |
2PC |
546 |
反馈销 |
轴承钢 |
2PC |
535 |
挡块 |
合金钢 |
2PC |
534 |
挡块 |
合金钢 |
2PC |
532 |
辅助活塞 |
合金钢 |
2PC |
531 |
合金钢 |
2PC | |
490 |
碳素钢 |
15PC | |
468 |
VP塞头 |
3PC | |
466 |
VP塞头 |
2PC | |
406 |
内六角螺栓 |
合金钢 |
8PC |
401 |
内六角螺栓 |
合金钢 |
8PC |
314 |
阀板 |
合金钢 |
1PC |
313 |
阀板 |
合金钢 |
1PC |
312 |
阀块 |
1PC | |
271 |
泵壳 |
2PC | |
262 |
密封罩 |
铝合金 |
1PC |
261 |
密封罩 |
铝合金 |
1PC |
251 |
倾斜板支撑台 |
2PC | |
214 |
倾斜衬套 |
合金钢 |
2PC |
212 |
斜板 |
2PC | |
211 |
活塞支撑板 |
轴承钢 |
2PC |
158 |
垫片 |
碳素钢 |
2PC |
157 |
油缸弹簧 |
弹簧钢 |
18PC |
156 |
球面衬套 |
合金钢 |
2PC |
153 |
压板 |
合金钢 |
2PC |
152 |
活塞瓦 |
18PC | |
151 |
活塞 |
合金钢 |
18PC |
141 |
油缸体 |
2PC | |
127 |
轴承垫圈 |
碳素钢 |
4PC |
124 |
轴承钢 |
2PC | |
123 |
轴承钢 |
2PC | |
114 |
花键接头 |
合金钢 |
1PC |
113 |
合金钢 |
1PC | |
111 |
合金钢 |
1PC |
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