Perkins珀金斯柴油发动机活塞和连杆-拆解与组装

Perkins珀金斯柴油发动机活塞和连杆-组装

组装步骤

1确保所有部件清洁、无磨损或损坏。如有必要，更换所有磨损或损坏的部件。

2如果继续使用原有活塞和活塞环，按照步骤2.a至步骤2.e将活塞环安装到活塞中。

a.将控油环(3)的弹簧放置到活塞(4)的控油环槽中。中心线必须位于弹簧端部以内。

b.定位控油环，使“TOP”字样处于朝上位置。使用工具(B)将控油环(3)安装到活塞和弹簧上。

注:确保中心线距活塞环间隙180度。

c.使用工具(B)，将中间压缩环(2)安装到活塞(4)的第二道环槽中。“TOP”字样应朝上。内表面上的倒角必须朝下。

d.使用工具(B)将顶部压缩环(1)安装到活塞(4)的顶环槽中。“TOP”字样应朝上。

注:确保安装的顶部活塞环上的倒角(W)处于朝上位置。

e.定位活塞环，使其间隙彼此之间相隔120度左右。

注:提供的新活塞组件配有新活塞环。

3.如果更换了连杆组件(6),衬套(8)和活塞销(7)，请参阅《技术规格》,“连杆”以了解更多信息。

4使用清洁的发动机机油润滑连杆中活塞销(7)的衬套(8)。使用清洁的发动机机油润滑活塞(4)中的活塞销孔。

5将活塞(4)顶部朝下放置在适当的表面上。将连杆(6)的锻造标记(X)定位到活塞上的方形凸台(14)。确保连杆上的槽(13)正确定位。请参阅图224。

6将活塞销(7)安装到活塞(4)上。

注:如果活塞销用手不能安装，加热活塞至温度为45°±5°C(113°±9°F)。

7.使用工具(A)将卡环(5)安装在活塞(4)的活塞销孔中。

注:确保卡环座入活塞的环槽中。

8.将上轴瓦(9)安装到连杆(6)上。确保轴承上轴瓦的定位凸舌正确座入连杆的槽(13)中。

9.将下轴瓦(10)安装到连杆盖(11)上。确保下轴瓦的定位凸舌正确座入连杆盖的槽中。

10放置断面分裂式连杆时必须要安装连杆盖。从发动机上取出组件后，暂时将连杆盖(11)和螺栓(12)安装到连杆(6)上。确保连杆盖与连杆上的蚀刻编号相互匹配。确保连杆盖的朝向正确。上下轴瓦的定位凸舌应在同一侧。拧紧螺栓(12)至扭矩为20N·m(177lbin)。

11.对于其余的活塞和连杆组件，重复步骤2至10。

结束:a.安装活塞和连杆。有关正确的步骤，请参阅《拆解和组装》,“活塞和连杆-安装”。

Perkins珀金斯柴油发动机活塞和连杆-安装

安装步骤

注意废弃所有旧的连杆紧固件。

1.如果已暂时安装连杆盖，拆卸连杆盖。如有必要，彻底清洁所有部件。

2.用清洁的发动机机油涂抹缸孔,活塞环,活塞的外表面和轴瓦（连杆）。

注:执行间隙检查时，安装干燥的连杆轴瓦。有关正确步骤，请参阅《Perkins柴油机Perkins柴油机拆解和组装》,“轴承间隙-检查”。最终组装期间，将清洁的发动机机油涂覆在连杆轴瓦上。

注:确保已将活塞和连杆组件安装在正确的气缸中。

3.使用工具(A)转动曲轴，使曲轴销在下止点位置。使用清洁的发动机机油润滑曲轴销。

4.将工具(B)安装在活塞(4)上。

注:确保将工具(B)安装正确，活塞(4)能顺利地从工具滑出。

注:连杆轴瓦的定位凸舌和活塞冷却喷嘴必须在发动机的同一侧。

5.小心地将活塞和连杆组件推入缸孔中，推到曲轴销上。

注:不要损坏曲轴销的精加工表面。

6.将连杆盖(2)安装到连杆(1)上。

注:确保连杆盖(2)位置(X)与连杆(1)位置(X)上的蚀刻编号相互匹配。确保连杆盖(2)的朝向正确。上下轴瓦的定位凸舌应在同一侧。

注:请勿重复使用旧螺栓来固定连杆盖。

7.将新螺栓(3)安装到连杆(1)上。使用工具(C)均匀拧紧螺栓至扭矩为40N·m(30lbft)。

8.顺时针再转动螺栓120度。使用工具(C)和工具(D)以获得正确的最终扭矩。

9.确保连杆组件安装后有能感觉到的侧隙。转动曲轴，确保没有卡滞。

10.重复步骤2至9，安装其余的活塞和连杆。

结束:

a.安装活塞冷却喷嘴。有关正确的步骤，请参阅《拆解和组装》,“活塞冷却喷嘴-拆卸和安装”。

b.安装缸盖。有关正确的步骤，请参阅《拆解与组装》,“气缸盖-安装”。