康明斯QSK95 CM2350柴油发动机、柴油发电机组维修手册之发动机的机油压力调节器(主油道)、机油泵信号管标准的维修技术参数
机油压力调节器(主油道)
目录
分解图
选择维修工具
概述
准备步骤
拆卸
清洁并检查能否继续使用
安装
最后步骤
Previous
Next
分解图
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机油压力调节器(主油道)分解图
机油压力调节器盖板
机油压力调节器滑阀
机油压力调节器弹簧
机油泵盖
选择维修工具
推荐的 Cummins® 维修工具
不需要使用 Cummins® 维修工具。
其他维修物品
螺杆(M8-1.25 x 254 毫米 10 英寸]) - 数量二
螺母(M8-1.25) - 数量二
平垫圈 (M8) - 数量二
适合收集机油的容器
概述
机油压力调节器位于机油泵的盖上。调压器位于机油泵盖中的一个水平钻孔中。机油调节器滑阀和弹簧由安装在机油泵盖右侧的方形盖板固定。机油压力调节器信号压力由发动机主机油油道通过外部管路供给机油压力调节器。
本步骤中处理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
准备步骤
WARNING
为了减小人身伤害的可能性,应避免皮肤直接接触热机油。
WARNING
美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用,而且能造成生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。
WARNING
蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性,在维护蓄电池前,必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。
断开蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
从空气起动马达上断开供气管(如果配备)。参考第 12 节中的步骤 012-022。
排放机油至机油泵底部以下。参考第 7 节中的步骤 007-037。
拆下机油泵信号管。参考 第 7 节中的步骤 007-034。
拆下检修所需的原始设备制造商 (OEM) 部件。参考设备制造商维修信息。
拆卸
WARNING
当进行这些操作步骤时,要戴上适当的护目镜和防护面罩。弹簧处于张紧状态,一旦松脱就会弹射出去,造成人身伤害。
拆下两个互为对角的机油压力调节器盖板安装螺钉。
在每个拆下的盖板安装螺钉的位置安装 M8 x 254 mm [10 in] 螺杆。
在每个螺杆上安装 M8 平垫圈和螺母。将螺母拧到机油压力调节器盖板上。
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从机油压力调节器盖板上拆下剩余的两个螺钉。
注 : 机油压力调节器孔内存有机油,当盖板拆下时会溢出。
均匀缓慢地从螺杆上拆卸螺母,释放机油压力调节器盖板保持的弹簧压力。
拆下两根螺杆、机油压力调节器盖板、滑阀和弹簧。
从盖板上拆下并废弃 O 形密封圈。
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清洁并检查能否继续使用
WARNING
当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。
WARNING
使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和污垢会造成人身伤害。
清洁机油压力调节器盖板、弹簧和滑阀。使用溶剂。用压缩空气吹干。
检查所有的机油压力调节器零件。
如果发现下列缺陷,则更换部件:
有凹槽
穴蚀
跨桥导杆断裂/螺栓
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清洁机油泵盖上的机油压力调节器孔。使用不起毛的干净布。
检查压力调节器孔。
如果出现以下情况,更换机油泵盖:
有凹槽
穴蚀
裂纹
将滑阀插入孔中。移动它来检查粘连。
如果发生卡滞或粘连,确定导致问题的零件并更换零件。
更换机油泵盖或滑阀,如果:
损坏
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安装
机油压力调节器滑阀和孔。使用机油。
将两个 M8 x 254 mm [10 in] 螺杆沿对角线方向安装在盖板安装螺钉孔中。
在机油压力调节器盖板上安装新的 O 形密封圈。
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在机油泵盖 (4) 上安装机油压力调节器滑阀 (3) 和弹簧 (2)。
安装机油压力调节器盖板 (1)。
在两个 M8 螺杆上安装平垫圈和螺母。慢慢地将螺母交替均匀地拧紧在座盖板上。
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安装两个盖板安装螺钉。
拆下两个 M8 螺杆。
安装剩余的两个盖板安装螺钉。
拧紧机油压力调节器安装螺钉。
扭矩值: 20 n•m [ 177 in-lb ]
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最后步骤
WARNING
美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用,而且能造成生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。
WARNING
蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性,在维护蓄电池前,必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。
安装机油泵信号管。参考 第 7 节中的步骤 007-034。
加注油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-037。
安装拆下的 OEM 部件。参考设备制造商维修信息。
将供气管连接到空气起动马达上(如果配备)。参考第 12 节中的步骤 012-022。
连接蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
运转发动机。检查有无泄漏以及机油压力是否正确。
机油泵信号管
目录
分解图
选择维修工具
概述
准备步骤
拆卸
清洁并检查能否继续使用
安装
最后步骤
Previous
Next
分解图
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机油泵信号管分解图
外螺纹管接头
上部机油压力信号管
支架
管卡箍
下部机油压力信号管
选择维修工具
推荐的 Cummins® 维修工具
不需要使用 Cummins® 维修工具。
其他维修物品
无需任何其他维修物品。
概述
机油压力信号管将机油从缸体主油道输送到机油泵压力调节器。机油压力信号管安装在机油泵的右排侧外部。
本步骤中处理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
准备步骤
WARNING
蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性,在维护蓄电池前,必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。
断开蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
从空气起动马达上断开供气管(如果配备)。参考第 12 节中的步骤 012-022。
拆卸
拆下机油压力信号管卡箍。
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LARGE
WARNING
为了减小人身伤害的可能性,应避免皮肤直接接触热机油。
注 : 机油将从机油压力信号管和机油泵压力调节器排出。
断开机油泵的下部机油压力信号管。
拆下机油压力信号管。
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拆下机油压力信号管支架。
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拆下阳性接头。
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清洁并检查能否继续使用
WARNING
当使用溶剂、酸或碱性材料清洗时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。
WARNING
使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。
清洁:
机油压力信号管
管卡箍
支架
外螺纹管接头
使用溶剂。用压缩空气吹干。
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WARNING
使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。
检查机油压力信号管。
核实信号管中没有内部阻塞。使用压缩空气。
更换机油压力信号管,如果:
裂纹
凹痕
扭结
其他损坏
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检查机油压力信号管卡箍和支架。
如果发现下列缺陷,则更换部件:
裂纹
划痕
其他损坏
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安装
安装阳性接头。
扭矩值: 27 n•m [ 239 in-lb ]
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将机油压力信号管支架安装在齿轮室上。
扭矩值: 199 n•m [ 147 ft-lb ]
在缸体上安装两个机油压力信号管支架。
扭矩值: 26 n•m [ 230 in-lb ]
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安装下部机油压力信号管。
扭矩值: 26 n•m [ 230 in-lb ]
安装上部机油压力信号管。
扭矩值: 26 n•m [ 230 in-lb ]
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安装机油压力信号管卡箍。
扭矩值: 9.5 n•m [ 84 in-lb ]
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最后步骤
WARNING
蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性,在维护蓄电池前,必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。
将供气管连接到空气起动马达上(如果配备)。参考第 12 节中的步骤 012-022。
连接蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
运转发动机。检查有无泄漏。