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康明斯发动机活塞和连杆总成安装图装反了会有什么后果

2023/4/2 17:15:16

康明斯发动机活塞和连杆总成安装图装反了会有什么后果
 

概述 

准备步骤 

拆卸 

解体 

清洁和检查能否继续使用 

组装 

安装 

最后步骤 


概述

必须小心处理连杆和盖断面分裂的表面。连杆和连杆盖间的配合面不能彼此摩擦。这将损坏配合表面。注意不要让连杆的任何一段掉落。


 

准备步骤

警告 

蓄电池可能会有易爆性气体逸出。为了尽可能避免人身伤害,在维护蓄电池前,必须保持康明斯ISL9.5 CM2150发动机舱通风良好。为了避免产生电弧,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。


警告 

为了减小人身伤害的可能性,应避免皮肤直接接触热机油。


警告 

美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用,而且能产生生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用,应按照当地环保法规进行处理。


 警告 

不要从热康明斯ISL9.5 CM2150发动机上打开散热器压力盖。应等冷却液温度降至 50°C [120°F] 以下时才能拆下压力盖。否则高温冷却液或蒸汽喷出可能会造成人身伤害。


警告 

冷却液有毒。避免儿童与宠物接触冷却液。如果不再继续使用,应按照当地环保法规进行处理。

  • 断开蓄电池。参考 OEM 维修手册。
  • 排放机油。参考第 7 节中的步骤 007-037
  • 排空冷却液。参考第 8 节中的步骤 008-018
  • 拆下油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025
  • 拆下机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035
  • 如果需要,拆下活塞冷却喷嘴。参考第 1 节中的步骤 001-046
  • 拆下缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004



拆卸

警告 

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。


 警告 

有些溶剂易燃并且具有毒性。使用之前,应阅读制造商的说明书。

旋转曲轴,直到活塞低于活塞环行程区域上的积碳。

用研磨垫(零件号 3823258)或等同物,以及溶剂清除积碳。


 

 


如果零件将继续使用,则活塞和连杆总成必须安装在与拆卸时相同的气缸中,确保已磨损的接合面正确配合。

根据气缸位置对每个活塞作标记。

继续使用的活塞必须安装在从康明斯ISL9.5 CM2150发动机拆卸时的同一方向。拆卸后,用布局墨水或等同物对活塞前侧和活塞销作标记。


 

 


转动曲轴,使连杆盖位于下止点 (BDC),以便进行拆卸。

根据气缸号位置标记每个连杆和连杆盖。

必须将连杆盖安装到拆下时的相同位置上。


 

 


松开连杆盖螺钉。

此时不要从连杆上拆下螺钉。

使用橡胶锤敲打连杆螺钉,使连杆盖从定位销上松开。


 

 


注意 

在拆卸连杆盖时,不要损坏连杆或连杆盖的断面分裂的表面。如果断面分裂的表面损坏,必须更换连杆和连杆盖,有助于减小康明斯ISL9.5 CM2150发动机损坏的可能性。错误的装配可能损坏连杆。

拆下连杆螺钉。

拆下连杆盖。

不要将盖安装在断面分裂的表面,因为可能出现损坏。

拆下连杆下轴承。

在轴瓦定位舌平面上标上气缸号和字母“L”(小写)。


 

 


将连杆和活塞总成推出缸孔。注意不得损坏连杆或轴承。

拆下连杆上轴承。


 

 


在轴瓦定位舌平面上标上气缸号和字母“U”(大写)。


 

 


用双手取出活塞和连杆总成。

如果零件继续使用,则活塞和连杆总成必须安装在与拆卸时相同的气缸位置,确保已磨损的接合面正确配合。

使用标签标出拆卸时活塞和连杆总成的位置。

将连杆和活塞总成放入容器中,以免损坏。


 

 



解体

使用活塞环扩张器(零件号 3823137)拆卸活塞环。


 

 


用内卡环钳拆下活塞两侧的卡环。


 

 


拆下活塞销。

不需要加热活塞。


 

 



清洁和检查能否继续使用

清洁活塞。参考第 1 节中的步骤 001-043


 

 


检查活塞。参考第 1 节中的步骤 001-043


 

 


检查连杆。参考第 1 节中的步骤 001-014


 

 



组装

将卡环安装到活塞一侧的活塞销槽中。


 

 


用康明斯ISL9.5 CM2150发动机机油润滑触针和触针孔。


 

 


安装第二个活塞销卡环。


 

 


 注意 

大多数活塞环看起来相似,其实有很大的差异。确保使用对于康明斯ISL9.5 CM2150发动机零件号正确的活塞环。

上环和中间环的顶面可以通过“TOP”(顶部)字样或供应商识别标记(比如一个刻印的圆点)来识别。组装时将“TOP”(顶部)字样或供应商识别标记朝上。

底环或控油环可两面安装。


 

 


安装这种两件式控油环时,必须使胀环的开口与控油环的开口成 180 度。


 

 


使用活塞环扩张器(零件号 3823137),将活塞环安装到活塞上。


 

 


将油环扩张器置于控油环槽中。


 

 



安装

装配前,缸体和所有零件必须保持清洁。检查缸套能否继续使用。

参考第 1 节中的步骤 001-028

使用一块干净不起毛的布清洁连杆和轴瓦。


 

 


如果使用新轴承,旧轴承必须装回到拆下时所在的连杆和位置上。

将上轴承轴瓦装到连杆上。

轴瓦定位舌必须处于连杆上的槽中。轴瓦端部必须与连杆盖安装面平齐。

对于角度分割式连杆,上下连杆轴承轴瓦不能互换。轴承的背面标记有 UPR LWR,以指示出它们的位置。


 

 


使用装配润滑剂(零件号为 3163087)或等同物涂抹在轴瓦的内径。

在缸套上涂一层干净的 15W-40 机油。


 

 


使用清洁的机油润滑活塞环和活塞裙。


 

 


按图示旋转并调整活塞环的开口位置。

每个活塞环的开口都不得与活塞销或任何其他活塞环的开口对齐。如果活塞环的开口定位不正确,活塞环就不能正确密封。


 

 


要压缩活塞环,需使用 Snap-On™ 带和钳(零件号 RC980-7 RC980-11,或 Cummins® 零件号 5298504 5298505)。


 

 


旋转曲轴,使所安装连杆的连杆轴颈处于 BDC


 

 


注意 

忽略此步骤将导致康明斯ISL9.5 CM2150发动机严重损坏。

对于所有活塞类型,确保活塞冠上的 "FRONT" 标记指向康明斯ISL9.5 CM2150发动机缸体前部。

将活塞冠深气门套对准康明斯ISL9.5 CM2150发动机排气侧。

将连杆插入缸套内,直到活塞环压缩器接触到缸套顶部。

连杆的角度分割应朝向进气侧。


 

 


将活塞环压缩器顶住缸套。

将活塞穿过活塞环压缩器推入缸套中。

推动活塞,直到顶环完全进入缸套。

如果活塞不能移动自如,则拆下活塞,并检查活塞环是否折断或损坏。


 

 


小心地将活塞推入缸孔,同时将连杆引导至曲轴轴颈处。

可以使用连杆导向器(零件号 3824476)以帮助使用连杆双头螺柱将连杆安装在康明斯ISL9.5 CM2150发动机上。


 

 


如果不使用新轴承,旧轴承必须装回到拆下时所在的连杆盖上。

将轴承安装到连杆盖上。

轴承定位舌(2必须扣入连杆盖上的槽(1)中。

使用装配润滑剂(零件号 3163087)或等同物润滑轴瓦内径。

用干净的 15W-40 机油润滑连杆螺钉的螺纹。


 

 


注意 

在拆卸连杆盖时,不要损坏连杆或连杆盖的断面分裂的表面。如果断面分裂的表面损坏,必须更换连杆和连杆盖,有助于减小康明斯ISL9.5 CM2150发动机损坏的可能性。

连杆和连杆盖的编号必须相同,必须装入正确的气缸中。连杆盖和连杆的编号必须位于连杆的同一侧,以免康明斯ISL9.5 CM2150发动机在运转中损坏。


 

 


  • 安装连杆盖和螺钉。
  • 使用带标记的套筒和扭矩扳手拧紧连杆螺钉。
  • 使用扭矩加角度法,以交替顺序拧紧连杆螺钉。

Torque Value:

连杆螺钉

  1. 30 n.m    [22 ft-lb]
  2. 松开螺钉
  3. 70 n.m    [52 ft-lb]
  4. 再转动 60


 

 


不要测量连杆盖与曲轴间的间隙。

测量连杆杆体与曲轴间的侧隙。

连杆和曲轴侧隙


mm


in

0.10

最小

0.004

0.30

最大

0.012



 

 


安装连杆盖时检查能否转动自如。如果曲轴不能转动自如,检查连杆的安装和轴承尺寸。


 

 



最后步骤

 警告 

蓄电池可能会有易爆性气体逸出。为了尽可能避免人身伤害,在维护蓄电池前,必须保持康明斯ISL9.5 CM2150发动机舱通风良好。为了避免产生电弧,应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆,并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

  • 如果需要,安装活塞冷却喷嘴。参考第 1 节中的步骤 001-046
  • 安装机油吸油管。参考第 7 节中的步骤 007-035
  • 安装油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025
  • 安装缸盖。参考第 2 节中的步骤 002-004
  • 向康明斯ISL9.5 CM2150发动机加注机油。参考第 7 节中的步骤 007-037
  • 加注冷却系统。参考第 8 节中的步骤 008-018
  • 连接蓄电池。参考 OEM 维修手册。
  • 运转康明斯ISL9.5 CM2150发动机,检查有无泄漏。


 

 


 

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