康明斯QSM11柴油发动机气缸体和缸套座泄漏测试

康明斯QSM11柴油发动机气缸体和缸套座泄漏测试

排放机油。参考步骤 007-037。

拆下油底壳。参考步骤 007-025。

向发动机冷却系统加压。参考步骤 008-018。

检查缸套座前应加压 15 分钟。一定要确保检查前系统内保持有气压。

检查缸套外径及缸体中缸套座下部的区域有无冷却液泄漏。

如果发现泄漏：

拆下缸套。检查密封圈和缸套。参考步骤 001-028。

如果发现缸套座泄漏：

拆下缸套。参考步骤 001-028。

检查缸体缸套沉孔区域。参考《M11 系列发动机大修手册》（公告号 3666075）。

如果发现磨蚀或磨损，必须维修缸套沉孔。参考《L10 和 M11 补救维修手册》（公告号 3810310）。

安装新密封垫和油底壳。参考步骤 007-025。拧紧油底壳放油螺塞。

扭矩值:  88  n.m  [65 ft-lb]

用干净的15W-40机油加注发动机。参考步骤 007-037。

运转发动机直到达到 80°C [180°F] 的温度 ，检查冷却液或机油是否泄漏。

康明斯QSM11柴油发动机缸套拆卸

注: 康明斯®发动机公司不推荐拆下缸套以维修机油消耗问题，除非缸套已经受损并且 必须更换。

拆卸缸盖。参考步骤 002-004。排放油底壳。参考步骤 007-037。

拆下油底壳。参考步骤 007-025。拆下活塞冷却喷嘴。参考步骤 001-046。

拆下活塞和连杆。参考步骤 001-054。

可使用通用缸套拉拔器（零件号 3375629）拆卸缸套。

注意 

必须如图安装和使用缸套拉拔器，以免损坏汽缸体。拉拔器盘必须平行于主轴承鞍座并且不得遮盖缸套的外径。

将缸套拉拔器插入缸体顶部。

缸套拉拔器必须位于缸体顶部的中心。顺时针转动拉拔器的螺丝，将缸套从缸体上松开。用双手拆下缸套。

从缸体拆下缸套，使用 Dykem® 或等同物在缸套的凸轮轴侧做标记，以显示缸套方位。

使用 Dykem® 或等同物在每个缸套上标记缸号。

清洁并检查康明斯QSM11柴油发动机缸套能否继续使用

深集油槽油底壳

 注意 

在缸套的活塞环行程区域不要使用研磨剂。否则会损坏缸套。

使用软钢丝刷清洁法兰座合区域。使用细纤维研磨垫，如 Scotch-Brite™ 7448（零件号 3823258）或等同物去除残留的水垢和铁锈。

警告

使用蒸气清洗器时，穿上防护服，戴上安全眼镜或防护面罩。热蒸汽会造成严重的人身伤害。

使用溶剂或蒸汽清洗缸套并用压缩空气吹干。使用清洁的 15W-40 机油润滑缸套的内径。让机油浸湿缸套 5 到 10 分钟。

使用不起毛的纸巾擦去缸套内侧的机油。不断润滑缸套的内径并擦拭干净，直到纸巾上没有灰色或黑色残余物。

检查缸套的内外径有无裂纹。

检查缸套法兰下有无裂纹。使用磁性检查法或染料检查法同样可以探测到裂纹。参考《M11 系列发动机大修手册》（公告号 3666075）。

检查外径表面有无过度腐蚀或穴蚀。有穴蚀的缸套通常不能继续使用。然而，如果轻微穴蚀并能使用细砂布去除，则缸套可以继续使用。

穴蚀的深度不得超过 1.60 mm [0.060 in]。

检查内径的纵向划痕深度是否可用手指甲感觉到。如果手指甲可以感觉到划痕，必须更换缸套。检查内径有无擦伤或拉伤。

目测检查内径，确定缸套孔的抛光情况。

注: M 系列缸套不能润滑。

中度抛光 (A) 在磨损区产生明亮的镜面，并带有原来的磨痕或显示腐蚀图形。

重度抛光（B）在磨损区产生明亮的镜面，但没有原来的磨痕或腐蚀图形。

如出现以下情况，应更换缸套：严重抛光超过活塞环行程区的 20%。30% 的活塞环形成区域为中度和重度抛光，并且其中一半 (15%) 属于重度抛光。

使用内径千分表在活塞行程区域顶部和底部相隔 90 度角的 4 个位置分别测量缸套的内径。

缸套内径

mmin

125.000

最小

4.9213

125.095

最大

4.9250

测量缸套顶部压配合区域的外径。缸套顶部压配合外径

mmin

145.938

最小

5.7456

145.976

最大

5.7471

康明斯QSM11柴油发动机缸套安装

当前的 O 形圈由两种明显不同的生产过程制造。以下是两种生产方法及安装步骤：模压 O 形圈具有对称的横截面。边缘是圆的。除了不要翻转 O 形圈外，不需要特别留意这种 O 形圈的方向。

车削 O 形圈具有带尖角的平直外表面。内侧具有两个 45 度倒角 (1)，因此紧邻缸套没有尖角。这种 O 形圈安装时，直边 (2) 必须朝向缸体，并且倒角侧紧邻缸套。如果不按这种方法安装 O 形圈，会造成缸套孔扭曲。

注意

缸套必须在涂抹机油后的 30 秒内安装。如果缸套没有在这个时间界限内安装，O 形圈会膨胀，安装缸套时会损坏 O 形圈。

确保组装前缸体和所有零件保持清洁。使用清洁的 15W-40 机油润滑缸套的 O 形密封圈。将 O 形密封圈安装到缸套上。

将缸套装进缸体。

安装可继续使用的缸套时，将缸套从最初安装在发动机的位置上旋转 90 度。推力和反推力表面必须分别朝向缸体的前部和后部。使用缸套装卸器（零件号 3824272）和皮革锤将缸套打入缸体孔。如果缸套没有正确入位，拆下缸套。检查沉孔座和缸套有无拉痕、毛刺或污垢。重新安装缸套。

必须在安装活塞和连杆之前检查缸套突出量。参考步骤 001-064 了解关于测量缸套突出量的说明。

安装活塞与连杆。参考步骤 001-054。安装活塞冷却喷嘴。参考步骤 001-046。

安装油底壳。参考步骤 007-025。安装缸盖。参考步骤 002-004。

向发动机加注机油。参考步骤 007-037。运转发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏。